Шокова заморозка продукції: камери, тунелі та IQF-системи для харчової промисловості
Проєктування та монтаж систем шокової заморозки, тунелів заморожування та промислових морозильних камер для м’ясопереробки, рибної промисловості та аграрних підприємств. Температурні режими до −40°C. Працюємо з CO₂ (R744), фреоновими та аміачними холодильними установками.
Промислова заморозка
Системи промислової заморозки для різних галузей
Промислова заморозка продукції є критично важливим етапом технологічного процесу для підприємств харчової промисловості та агробізнесу. Системи глибокої заморозки дозволяють зберегти якість продукції, мінімізувати втрати та забезпечити стабільні умови зберігання при транспортуванні та реалізації.
Ми проєктуємо та впроваджуємо рішення для:
-
М’ясопереробних підприємств
-
Рибопереробки та морепродуктів
-
Виробників напівфабрикатів
-
Аграрних підприємств
-
Овоче- та фруктопереробки
Реалізуємо системи шокової заморозки, тунелі заморожування та промислові морозильні камери з температурними режимами −18°C, −25°C та до −40°C.
Температурні режими та технології підбираються індивідуально під кожне виробництво
Підбираємо оптимальну холодильну технологію (CO₂, фреон), розраховуємо холодопродуктивність та інтегруємо систему в існуючу інфраструктуру підприємства.
Камери шокової заморозки
Шокова заморозка продукції
Шокова заморозка — це технологія швидкого охолодження продукції до температури −18°C…−40°C, що дозволяє максимально зберегти структуру продукту, смакові властивості та товарний вигляд.
Такі системи використовуються на підприємствах харчової промисловості, де важливо швидко заморозити продукцію після виробництва або переробки.
Переваги шокової заморозки
- мінімальні втрати вологи
- збереження текстури продукту
- подовження терміну зберігання
- відповідність стандартам HACCP
Ми проєктуємо
- камери шокової заморозки
- промислові морозильні камери
- компресорні станції
- автоматизовані системи контролю температури
Температурні режими та особливості шокової заморозки
| Параметр | Шокова заморозка | Звичайна заморозка |
|---|---|---|
|
Температура процесу |
−30…−40°C |
−18…−22°C |
|
Швидкість заморожування |
30–120 хвилин |
6–24 години |
|
Втрати вологи |
мінімальні (2–3%) |
5–10% |
|
Збереження структури продукту |
Високе |
Часткова деформація |
|
Типове застосування |
Ягоди, овочі, риба, м'ясо, напівфабрикати |
Cкладське зберігання продукції |
Ми виконуємо проєктування камер шокової заморозки, підбір компресорних станцій, розрахунок холодопродуктивності та інтеграцію систем у виробничу інфраструктуру підприємства.
Використовуємо сучасні технології холодопостачання CO₂ (R744), фреон, що дозволяє досягати високої енергоефективності та стабільної роботи систем навіть при температурі до −40°C.
Тунельна заморозка
Тунель заморозки для безперервного виробництва
Тунель заморозки використовується на підприємствах харчової промисловості з високою продуктивністю, де необхідно забезпечити безперервний процес швидкого заморожування продукції, як наприклад ягід, морепродуктів, пелмені.
Технологія тунельної заморозки дозволяє швидко охолоджувати або заморожувати великі об’єми продукції на конвеєрній лінії. Такі системи широко застосовуються у м’ясопереробці, рибній промисловості, виробництві напівфабрикатів, а також при глибокій переробці овочів, ягід та фруктів.
Тунельні системи заморозки можуть працювати на базі фреонових холодильних установок, CO₂ систем (R744) або аміачних холодильних станцій залежно від масштабу виробництва, необхідної холодопродуктивності та енергетичних вимог підприємства.
Принцип роботи тунеля заморозки
- Завантаження продукції на конвеєр
- Попереднє охолодження продукту
- Інтенсивна стадія заморожування
- Досягнення температури глибокої заморозки
- Вивантаження замороженої продукції
Переваги тунельної заморозки
- безперервний цикл заморожування продукції
- висока продуктивність виробничої лінії
- рівномірне охолодження продукту
- можливість інтеграції у виробничі конвеєри
- мінімізація втрат ваги продукту
Що ми виконуємо
- проєктування тунелів заморозки
- розрахунок холодопродуктивності системи
- підбір компресорних станцій
- підбір повітроохолоджувачів та теплообмінників
- інтеграцію системи у виробничу інфраструктуру
Продуктивність тунелів заморозки
| Тип тунеля | Продуктивність | Застосування |
|---|---|---|
|
Компактний тунель |
300 – 500 кг/год |
Невеликі виробництва |
|
Середній тунель |
500 – 1500 кг/год |
Переробка м’яса, риби, напівфабрикатів |
|
Промисловий тунель |
1500 – 5000 кг/год |
Великі харчові виробництва |
Індивідуальне заморожування
IQF заморозка — технологія індивідуального швидкого заморожування
IQF (Individual Quick Freezing) — це технологія швидкого індивідуального заморожування продуктів, при якій кожна одиниця продукції заморожується окремо.
Завдяки інтенсивному потоку холодного повітря продукція не злипається, зберігає природну форму, текстуру та поживні властивості. Технологія широко застосовується для заморожування ягід, овочів, фруктів та морепродуктів.
Системи IQF заморозки можуть реалізовуватись на базі різних холодильних технологій залежно від продуктивності підприємства та енергетичних вимог виробництва. Найчастіше застосовуються фреонові холодильні системи або сучасні CO₂ установки (R744), які відзначаються високою енергоефективністю та екологічною безпекою.
-
Індивідуальна заморозка
Кожна одиниця продукції заморожується окремо без злипання
-
Збереження структури
продукти зберігають форму, текстуру та зовнішній вигляд
-
Мінімальні втрати ваги
швидке заморожування знижує втрати вологи
-
Висока продуктивність
ефективна переробка великих об’ємів продукції
Де використовується IQF заморозка
Заморожування ягід
IQF технологія широко використовується для заморожування полуниці, малини, чорниці та інших ягід без злипання.
Заморожування овочів за допомгою індивідуального заморожування IQF
Швидка індивідуальна заморозка горошку, кукурудзи, броколі та інших овочів зберігає структуру та колір продукції.
Морепродукти
IQF застосовується для заморожування креветок, мідій та інших морепродуктів без утворення льодових блоків.
М'ясні продукти
Заморожування фрикадельок, котлет, нагетсів та інших напівфабрикатів на конвеєрних лініях.
Готові страви
Технологія використовується для швидкого заморожування готових страв та кулінарної продукції.
Напівфабрикати
Індивідуальне заморожування дозволяє фасувати продукцію порційно без втрати якості.
Технології заморожування та охолодження
Технології холодопостачання для систем заморозки
Для промислових систем заморозки продукції використовуються різні технології холодопостачання залежно від масштабів виробництва, необхідної холодопродуктивності та енергоефективності системи.
Ми підбираємо оптимальну холодильну технологію для кожного об’єкта — від середніх виробництв до великих промислових підприємств з безперервними лініями заморожування.
CO2 системи (R744)
Екологічна технологія холодопостачання з низьким показником GWP, що активно використовується в сучасних системах промислової заморозки та холодильних складів.
- висока енергоефективність
- екологічна безпека
- відповідність європейським нормам
- ефективна робота при низьких температурах
Фреонові системи
Найбільш поширене рішення для середніх виробництв, морозильних камер та тунелів заморозки з помірною продуктивністю.
- гнучкість конфігурації системи
- відносно невисока вартість обладнання
- простота монтажу та сервісу
- широке застосування у харчовій промисловості
Аміачні установки
Високоефективні холодильні системи для великих промислових підприємств, логістичних центрів та холодильних складів з великою холодопродуктивністю.
- максимальна енергоефективність
- висока холодопродуктивність
- ефективність для великих об’єктів
- тривалий ресурс обладнання
Вибір технології залежить від потужності виробництва, температурних режимів заморозки, енергоспоживання та вимог до екологічності системи.
Наші інженери виконують розрахунок холодопродуктивності, підбір обладнання та інтеграцію системи у виробничу інфраструктуру підприємства.
Хочете сучасну технологію заморозки на своєму виробництві ?
Автоматизація холодильних систем
Автоматизація процесів заморозки
Ефективна промислова заморозка продукції потребує не лише потужного холодильного обладнання, але й інтелектуальної системи керування.
Ми інтегруємо системи заморозки у централізовані BMS та SCADA системи диспетчеризації, що дозволяє контролювати роботу холодильного обладнання, знижувати енергоспоживання та забезпечувати стабільні температурні режими на виробництві.
Функції автоматизації систем заморозки
- моніторинг температури камер заморозки 24/7
- контроль роботи компресорних станцій
- автоматичне керування вентиляторними та конденсаторними системами
- аварійні сповіщення при відхиленні температури
- аналітика енергоспоживання холодильних систем
- дистанційний доступ до системи керування
Зниження енергоспоживання
Оптимізація роботи компресорних станцій та вентиляторів дозволяє зменшити енергоспоживання холодильних систем до 20–30%.
Контроль якості продукції
Постійний контроль температури гарантує дотримання технологічних режимів заморозки та відповідність стандартам HACCP.
Надійність роботи виробництва
Система автоматично фіксує аварійні ситуації та повідомляє персонал про можливі відхилення у роботі холодильного обладнання.
Детальніше про рішення з автоматизації холодильних систем та диспетчеризації обладнання:
Комплексний підхід
Комплексні холодильні рішення для підприємств
Ми реалізуємо комплексні проєкти промислового холодопостачання для підприємств харчової промисловості, логістичних центрів та аграрного сектору.
Виконуємо повний цикл робіт: від технічного аудиту та проєктування до монтажу, автоматизації та сервісного обслуговування холодильних систем.
реалізованих проєктів холодильних систем
років досвіду у промисловому холоді
сервісна підтримка та моніторинг
Промислові кліматичні та системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря
Проектування та встановлення систем вентиляції, кондиціонування та клімат-контролю для промислових об’єктів та підприємств харчової промисловості.
Холодильні склади зберігання
Проєктування та будівництво складів зберігання замороженої та охолодженої продукції.
CO2 холодильні системи
Енергоефективні системи холодопостачання на природному холодоагенті CO₂ (R744).
Автоматизація холодильних систем
Диспетчеризація, моніторинг та енергоефективне управління холодильним обладнанням.
Як ми працюємо
Етапи реалізації холодильних проєктів
Реалізуємо комплексні проєкти промислового холодопостачання для підприємств харчової промисловості, логістичних центрів та складських комплексів зберігання продукції. Ми забезпечуємо повний цикл робіт: технічний аудит об’єкта, розрахунок холодопродуктивності холодильних систем, підбір компресорного обладнання, будівництво холодильних камер та складів заморозки, а також подальший сервіс і технічну підтримку.
Наші рішення відповідають сучасним стандартам енергоефективності, технологічним вимогам харчової промисловості та забезпечують надійну роботу промислових холодильних установок у режимах охолодження, глибокої та шокової заморозки продукції.
-
Аналіз потреб та технічне завдання
Вивчення об’єкта, типу продукції, виробничих процесів та необхідних температурних режимів для систем охолодження, зберігання або промислової заморозки продукції.
-
Проєктування та інжиніринг
Розробка технічного проєкту холодильних систем, розрахунок холодопродуктивності, підбір технології холодопостачання (CO₂, фреон або аміак) та оптимізація енергоспоживання обладнання.
-
Підбір і постачання обладнання
Поставка промислового холодильного обладнання: компресорні станції, повітроохолоджувачі, теплообмінники, автоматика керування, трубопроводи та ізоляційні матеріали для холодильних систем.
-
Монтаж та пусконалагодження
Монтаж холодильних установок, прокладання трубопроводів, встановлення повітроохолоджувачів та проведення пусконалагоджувальних робіт для стабільної роботи систем холодопостачання.
-
Автоматизація та моніторинг
Налаштування систем автоматизації холодильного обладнання, моніторинг температурних режимів, контроль компресорних станцій та інтеграція у BMS або SCADA системи управління.
-
Сервіс і технічне обслуговування
Регулярне сервісне обслуговування холодильних систем, технічна підтримка обладнання та оперативне усунення несправностей для стабільної роботи камер охолодження та заморозки продукції.
Найчастіші питання
Питання та відповіді
-
Вартість будівництва систем шокової заморозки або холодильного складу залежить від площі об’єкта, температурного режиму, типу продукції та необхідної холодильної потужності.
Також враховується тип холодоагенту (CO₂ або фреон), рівень автоматизації, енергоефективність обладнання та складність монтажу. Після аналізу технічного завдання ми виконуємо розрахунок і готуємо комерційну пропозицію. -
Термін монтажу систем тунельної або IQF заморозки зазвичай становить від 3 до 8 тижнів. Тривалість залежить від масштабу об’єкта, продуктивності обладнання, складності холодильних систем та інтеграції автоматизації. Ми виконуємо повний цикл робіт: проєктування, постачання обладнання, монтаж та пусконалагодження.
-
У промислових холодильних системах можуть використовуватися різні холодоагенти: CO₂ (R744), аміак (NH₃) або сучасні фреони. CO₂-системи часто застосовуються для великих логістичних центрів та харчових підприємств завдяки високій енергоефективності. Вибір холодоагенту залежить від потужності системи, температурних режимів та вимог до екологічності.
-
Системи шокової заморозки використовуються на підприємствах харчової промисловості, переробних заводах, у логістичних центрах та аграрних компаніях. Вони застосовуються для швидкого заморожування м’яса, риби, ягід, овочів, напівфабрикатів та готових продуктів. Технології IQF дозволяють заморожувати продукцію поштучно, зберігаючи її структуру та якість.
-
Так, попередній розрахунок холодильного проєкту можна виконати дистанційно. Для цього необхідно надати інформацію про площу об’єкта, тип продукції, бажані температурні режими, продуктивність заморозки та інші технічні параметри. На основі цих даних ми готуємо попередню комерційну пропозицію та рекомендації щодо оптимальної системи холодопостачання.
-
Так, ми забезпечуємо сервісне обслуговування, технічну підтримку та модернізацію промислового холодильного обладнання. Можливе підключення систем дистанційного моніторингу для контролю температури та оперативного реагування на несправності.
-
Так, ми працюємо по всій території України. Наша команда має досвід реалізації проєктів у різних регіонах країни, враховуючи специфіку кліматичних умов та логістичних вимог.
Ми забезпечуємо якісний сервіс та підтримку на всіх етапах співпраці.
Галерея проєктів
Наші Проєкти
Наші клієнти
Нам довіряють
Наші партнери
З нами працюють
Відгуки
Враження клієнтів
Коріел Груп вкионували роботу з розробки холодильної машини, монтажу на СО2 для сублімації ягід. Ми дуже заоволені співпрацею оскільки роботу виконали вчасно. Обладання працює продуктивно та енергоефективно, що в свою чергу знижує собівартість готовогої продукції.
Ми мали хороших досвід роботи з командою Коріел Груп. Зовсім недавно вони замінили нашу 20-річну систему шкокової заморозки ягоди
на нову, сучасну та більш ефективну систему, яка працює бездоганно.
Залишись питання ?
99,9% Задоволених Клієнтів
Якщо у вас залишись питання або потрібна допомога, телефонуйте або надішліть нам запит