Промислова заморозка ягід та овочів вимагає не лише потужного морозильного тунелю, а й надійної низькотемпературної системи холодопостачання, здатної стабільно працювати цілий рік. Одним із найефективніших рішень для такої задачі є тунель шокової IQF-заморозки (Individual Quick Freezing) у поєднанні з промисловою холодильною системою на природному холодоагенті CO₂ (R744).
У цій статті розглянемо реалізований проєкт: тунель шокової IQF-заморозки Unidex TZF-4A для ягід (продуктивність по полуниці — 4500 кг/год) та горошку (продуктивність — 5500 кг/год), а також бустерну транскритичну CO₂-станцію на 16 компресорах Bitzer 4NSL-30K, яка забезпечує його холодопостачання. Об’єкт розташований у м. Жовква, Львівська область.
Що таке тунель шокової IQF-заморозки Unidex TZF-4A і для чого він призначений
Unidex TZF-4A — це тунель шокової заморозки, у якому продукт заморожується індивідуально, окремими частинками, під дією потужного потоку холодного повітря з температурою кипіння холодоагенту -40°C. Завдяки такому режиму кожна ягода чи горошина заморожується самостійно, не злипаючись із сусідніми — це критично важливо для подальшого фасування та збереження товарного вигляду продукції.
Обладнання такого типу застосовується для швидкої заморозки:
- ягід (полуниця, малина, чорниця, смородина);
- горошку та інших бобових;
- нарізаних овочів;
- фруктів;
- грибів.
Технологія IQF дозволяє мінімізувати утворення великих кристалів льоду в клітинах продукту, завдяки чому зберігається структура, колір, смакові якості та поживна цінність — незалежно від того, чи йде мова про ягоди, чи про горошок.
Технічні параметри реалізованого проєкту: Unidex TZF-4A у Жовкві
На об’єкті в м. Жовква змонтовано тунель шокової IQF-заморозки моделі Unidex TZF-4A з такими параметрами роботи:
- модель тунелю — Unidex TZF-4A;
- температура кипіння холодоагенту в тунелі — -40°C;
- продуктивність по полуниці — 4500 кг/год;
- продуктивність по горошку — 5500 кг/год.
Різна продуктивність для полуниці та горошку пояснюється різницею у формі, розмірі та вологості продукту — це стандартна практика при налаштуванні IQF-обладнання під конкретний асортимент виробництва.
Бустерна транскритична CO₂-станція для холодопостачання тунелю
Холодопостачання тунелю забезпечує бустерна транскритична станція на природному холодоагенті CO₂ (R744) — енергоефективне та екологічне рішення для глибокого охолодження, яке дедалі частіше застосовується на промислових об’єктах замість традиційних фреонових систем.
Основні складові та особливості станції:
- 16 компресорів Bitzer 4NSL-30K, об’єднаних у бустерну транскритичну CO₂-станцію — така конфігурація забезпечує необхідний запас холодопродуктивності та надійність за рахунок резервування;
- повітроохолоджувачі Guntner — компактне рішення з великою тепловіддавальною поверхнею, оптимальне для потужних низькотемпературних навантажень тунелю заморозки;
- система моніторингу та управління Carel, яка контролює роботу компресорів станції, підтримує задані технологічні параметри та забезпечує безпечну й енергоефективну експлуатацію системи в автоматичному режимі.
Такі рішення з автоматизацією дозволяють отримати стабільну роботу холодильної системи навіть за глибоких температур кипіння -40°C, що є однією з ключових інженерних задач при проєктуванні промислових систем шокової заморозки.
Чому це важливо для харчової переробки
Комплексне рішення «тунель шокової IQF-заморозки + бустерна CO₂-станція на компресорах Bitzer» дає підприємству:
- стабільну продуктивність заморозки як ягід, так і горошку на одному об’єкті;
- енергоефективність завдяки транскритичному CO₂-циклу на природному холодоагенті з низьким впливом на клімат;
- надійність та резервування завдяки конфігурації з 16 компресорів Bitzer 4NSL-30K;
- автоматизований контроль усіх параметрів холодильного контуру системою Carel;
- високу якість заморожених ягід та овочів завдяки технології індивідуальної швидкої заморозки (IQF).
Висновок
Реалізований у м. Жовква проєкт — приклад комплексного інженерного підходу до промислової заморозки ягід та овочів: від тунелю шокової IQF-заморозки Unidex TZF-4A до потужної бустерної транскритичної CO₂-станції на 16 компресорах Bitzer 4NSL-30K з автоматизацією Carel. Таке рішення дозволяє переробному підприємству отримувати якісний заморожений продукт — і полуницю, і горошок — з мінімальним впливом на довкілля та високою енергоефективністю.
Якщо ви плануєте реалізацію подібного проєкту — тунелю шокової заморозки та холодильної станції на CO₂ (R744) — звертайтеся до фахівців Koriel Group. Ми допоможемо підібрати обладнання під ваш асортимент продукції та технологічний процес, від проєктування до сервісного обслуговування.