Промислова заморозка ягід, овочів і фруктів — один із ключових процесів у сучасній харчовій переробці. Якість готового продукту, термін його зберігання та збереження форми напряму залежать від технології заморозки та обладнання, яке для цього використовується. Одним із найефективніших рішень на сьогодні є флюїдизаційний швидкоморозильний тунель IQF (Individual Quick Freezing) — технологія індивідуальної швидкої заморозки. У розглянутому нижче проєкті таким рішенням став тунель моделі Unidex TZF 1500M.
У цій статті розглянемо реалізований проєкт: IQF-тунель Unidex TZF 1500M для заморозки малини потужністю 1500 кг/год та компресорну станцію, яка забезпечує його холодопостачання. Об’єкт розташований у місті Вінниця.
Що таке IQF-тунель Unidex TZF 1500M і для чого він призначений
IQF-тунель Unidex TZF 1500M — це флюїдизаційний швидкоморозильний апарат, у якому продукт заморожується у зваженому (киплячому) шарі під дією потужного холодного повітряного потоку. Завдяки цьому кожна частинка продукту заморожується окремо, не злипаючись з іншими, що є критично важливим для якісної переробки та фасування.
Таке обладнання застосовується для швидкої заморозки:
- ягід (малина, полуниця, чорниця, смородина);
- нарізаних овочів;
- фруктів;
- грибів;
- м’яса та фаршу;
- окремих видів морепродуктів.
Індивідуальна швидка заморозка (IQF) дозволяє зберегти структуру, колір, смакові якості та поживну цінність продукту, мінімізуючи утворення крупних кристалів льоду в клітинах.
Технічні параметри реалізованого проєкту: Unidex TZF 1500M для заморозки малини потужністю 1500 кг/год
На об’єкті у Вінниці змонтовано флюїдизаційний швидкоморозильний тунель моделі Unidex TZF 1500M, налаштований під заморозку малини з такими параметрами:
- продуктивність лінії заморозки — 1500 кг/год;
- температура продукту на вході — +15°C;
- температура продукту на виході — -18°C;
- температура повітряного потоку, що подається на стрічку тунелю — -30°C.
Для забезпечення такого режиму роботи тунелю необхідна потужна та стабільна система холодопостачання, здатна працювати при вкрай низьких температурах кипіння холодоагенту.
Компресорна станція для холодопостачання IQF-тунелю
Холодопостачання швидкоморозильного тунелю забезпечує централь (компресорна станція) на гвинтових компресорах, спроєктована саме під низькотемпературні режими заморозки.
Основні складові та особливості станції:
- 3 гвинтові компресори з можливістю плавного регулювання продуктивності кожного — це дозволяє точно підтримувати необхідний холодильний режим залежно від фактичного навантаження на тунель;
- система економайзерів, яка підвищує холодильний коефіцієнт та енергоефективність станції при глибокому охолодженні;
- конденсатор з водяним охолодженням для стабільного відведення тепла навіть за високих теплових навантажень;
- температура кипіння холодоагенту — -40°C;
- температура насичення для роботи тунелю — -30°C, що є необхідною умовою для підтримання потрібного температурного режиму заморозки;
- автоматизація на базі трьох контролерів pRack300, які керують роботою компресорів, підтримують задані параметри та забезпечують безпечну й енергоефективну експлуатацію системи в автоматичному режимі.
Такі рішення дозволяють отримати високі показники енергоефективності навіть за дуже низьких температур кипіння, що є однією з головних інженерних задач при проєктуванні промислових холодильних систем для швидкої заморозки.
Чому це важливо для харчової переробки
Комплексне рішення «IQF-тунель + компресорна станція на гвинтових компресорах» дає підприємству:
- стабільну продуктивність заморозки навіть за пікових навантажень;
- економію електроенергії завдяки економайзерному циклу та плавному регулюванню компресорів;
- автоматизований контроль усіх параметрів холодильного контуру;
- високу якість заморожених ягід, овочів, фруктів, грибів, м’яса та морепродуктів завдяки технології індивідуальної швидкої заморозки.
Висновок
Реалізований у Вінниці проєкт — приклад комплексного інженерного підходу до промислової заморозки: від флюїдизаційного тунелю IQF Unidex TZF 1500M до низькотемпературної компресорної станції на гвинтових компресорах з автоматизацією pRack300. Таке обладнання дозволяє переробним підприємствам отримувати якісний заморожений продукт з мінімальними енергетичними витратами.