Реалізація промислового комплексу IQF заморожування ягід у Волинській області
Для підприємства, що спеціалізується на переробці та заморожуванні ягід, було реалізовано сучасну систему тунельного шокового заморожування на базі морозильного тунелю Unidex TZF 2A CO₂. Проєкт реалізований у Волинській області та орієнтований на високопродуктивне IQF-заморожування ягід із збереженням структури, кольору, смакових властивостей і товарного вигляду продукції.
Продуктивність комплексу становить до 3000 кг/год, а загальна холодопродуктивність холодильної установки — 600 kW.
У межах проєкту було виконано:
- постачання та монтаж холодильного обладнання;
- інтеграцію тунелю IQF заморожування;
- монтаж CO₂ холодильної системи;
- автоматизацію технологічних процесів;
- пусконалагоджувальні роботи;
- налаштування режимів заморожування для ягідної продукції.
Особливості проєкту заморожування ягід
Підприємство орієнтоване на промислову переробку:
- полуниці;
- малини;
- чорниці;
- смородини;
- ожини;
- інших ягід для експорту та подальшого зберігання.
Для такої продукції особливо важливо забезпечити:
- швидке проходження зони кристалізації;
- мінімальне пошкодження клітинної структури;
- відсутність злипання продукції;
- стабільну температуру заморожування;
- рівномірне охолодження всього продукту.
Саме тому була обрана технологія IQF (Individual Quick Freezing) із використанням тунельного шокового заморожування.
Чому була обрана тунельна IQF заморозка
Тунельне заморожування є одним із найефективніших рішень для ягідної продукції.
Основні переваги технології:
- висока продуктивність;
- безперервний цикл роботи;
- рівномірне заморожування;
- збереження форми та текстури ягід;
- зниження втрат продукції;
- можливість подальшого фасування та зберігання;
- відповідність експортним вимогам.
Завдяки інтенсивній циркуляції холодного повітря продукт швидко проходить критичну температурну зону, що дозволяє мінімізувати утворення великих кристалів льоду всередині ягід.
Це особливо важливо для:
- подальшого фасування;
- збереження товарного вигляду;
- мінімізації втрати соку після розморожування.
Морозильний тунель Unidex TZF 2A CO₂
У проєкті використовувався морозильний тунель Unidex TZF 2A CO₂, розроблений для високопродуктивних ліній шокового заморожування харчової продукції.
Обладнання забезпечує:
- стабільний температурний режим;
- інтенсивний теплообмін;
- ефективну роботу при високих навантаженнях;
- оптимізоване енергоспоживання;
- можливість цілодобової експлуатації у сезон пікових навантажень.
Конструкція тунелю адаптована для заморожування:
- ягід;
- овочів;
- фруктів;
- напівфабрикатів;
- харчової продукції IQF.
CO₂ холодильна система для промислового заморожування
Однією з ключових особливостей проєкту стало використання холодильної системи на CO₂.
Використання вуглекислого газу як холодоагенту дозволяє:
- знизити вплив на навколишнє середовище;
- підвищити енергоефективність системи;
- зменшити експлуатаційні витрати;
- забезпечити стабільну роботу при низькотемпературних режимах;
- відповідати сучасним екологічним вимогам.
Сьогодні CO₂ холодильні установки активно використовуються на сучасних підприємствах харчової промисловості та у проєктах промислового заморожування.
Компресорне обладнання GEA BOCK
У складі холодильної системи використовувалися компресори GEA BOCK.
Обладнання цього виробника широко застосовується у:
- промисловому холоді;
- морозильних комплексах;
- IQF лініях;
- холодильних установках великої потужності.
Переваги рішення:
- висока надійність;
- стабільна робота при низьких температурах;
- енергоефективність;
- тривалий термін служби;
- зручність сервісного обслуговування.
Теплообмінне обладнання Güntner
Для відведення тепла та ефективного теплообміну використовувалося обладнання Güntner та Alfa Laval.
Теплообмінники цього виробника забезпечують:
- ефективну роботу холодильної системи;
- стабільні параметри охолодження;
- стійкість до промислових навантажень;
- оптимальну роботу системи в режимі інтенсивного заморожування.
Автоматизація холодильної установки Carel
Система автоматизації була реалізована на базі рішень Carel та Schneider.
Автоматика забезпечує:
- контроль температурних режимів;
- керування продуктивністю системи;
- моніторинг роботи обладнання;
- захист холодильної установки;
- стабільність технологічного процесу.
Енергоефективність промислового заморожування ягід
Під час проєктування комплексу особлива увага приділялася:
- зниженню енергоспоживання;
- стабільності роботи обладнання;
- ефективності теплообміну;
- автоматизації процесів;
- надійності системи у сезон пікових навантажень.
Для підприємств, що займаються IQF заморожуванням ягід, енергоефективність безпосередньо впливає на:
- собівартість зберігання;
- вартість переробки;
- конкурентоспроможність продукції;
- рентабельність виробництва.